I. Celkový přehled pracovního postupu
Hlavním cílem tohoto zařízení je zpracovávat za tepla-válcované suroviny pro válcovaný drát v jednom průchodu, dokončovat rovnání → průběžné tažení a zmenšování průměru → dokončování/vrubování válcováním za studena → výstup s konstantním tahem, nahrazující tradiční dvoufázový-proces „nejdříve tažení, poté samostatné vrubování“. Celý proces je kontinuální, online a synchronní, přičemž všechny rychlosti pracovní stanice jsou rovnoměrně řízeny PLC, aby bylo zajištěno konstantní napětí drátu a zabránilo se zlomení, zmenšení průměru nebo nerovnoměrné deformaci.
II. Podrobné pracovní principy každého modulu
Jednotka pro odvíjení a před{0}}rovnání drátu
Surovinou je válcovaný drát-válcovaný za tepla speciálně pro ocelové tyče z PC, který je umístěn na aktivním odvíjecím stojanu.
Odvíjecí stojan používá uzavřenou{0}}smyčku řízení napětí, které aktivně přivádí drát namísto pasivně ho přetahovat, čímž zabraňuje kroucení a poškození drátu.
Drát nejprve vstupuje do víceválcového horizontálního rovnacího stroje. Prostřednictvím několika sad uspořádaných rovnacích válců je opakovaně ohýbán a odrážen, aby se eliminovalo napětí při navíjení a zakřivení válcovaného drátu, čímž je zajištěno, že je rovný a bez kroucení při vstupu do další stanice.
Některé modely obsahují mechanický odvápňovací/leštící kotouč pro online odstraňování povrchových okují, čímž poskytují čistý povrch pro následné tažení a válcování za studena.
Přímý-tahač drátu – princip zmenšování průměru jádra
Na rozdíl od kladkového-tažení drátu, přímé-protahování drátu znamená, že drát prochází průvlaky v přímé linii, bez otáčení nebo opakovaného ohýbání. Díky tomu je zvláště vhodný pro ocelové tyče z PC s vysokou-pevností a velkým-průměrem.
Uspořádání matrice:Vícenásobné protlačovací nástroje (obecně 3-6 matric, přizpůsobené podle cílového průměru) jsou uspořádány postupně podél vodorovné přímky. Jádra matric jsou vyrobena ze slinutého karbidu nebo diamantového materiálu.
Progresivní zmenšení průměru:Průměr každé matrice je menší než předchozí. Při tahové síle drát přechází z průvlaku s větším průměrem do průvlaku menšího průměru, kde dochází k plastické deformaci a jeho průměr se postupně stlačuje na navrženou velikost. Vezměme si jako příklad běžný proces pro PC ocelové tyče:
Například surový materiál je φ11 mm a po několika krocích kontinuálního tažení je nakonec redukován na φ9,0 mm s celkovou mírou zmenšení plochy přibližně 33 %.
Trakce a synchronizace: Každá forma je vybavena nezávislým trakčním kolem s proměnnou-frekvencí. Systém PLC jednotně řídí rychlost otáčení všech trakčních kol a přizpůsobuje rychlost průchodu drátu v každé fázi, aby bylo zajištěno konzistentní napětí v každé části drátu, což zabraňuje zlomení a uvolnění.
Mazání a chlazení:Vysokotlaké{0}}rozprašování tažného maziva během procesu tažení zajišťuje mazání, chlazení a snižuje opotřebení matrice, čímž zajišťuje hladký povrch a stabilní rozměry.
