Vysoká úroveň automatizace a funkce kontinuální výroby za studena-válcované žebrované ocelové tyčové sítě, stejně jako vynikající pevnost a standardizované vlastnosti hotových výrobků.
Hlavní výhody za studena-válcovaného žebrovaného ocelového pletiva jsou skutečně soustředěny ve výrobním procesu a výkonu produktu. Na výrobní lince se vysoká automatizace projevuje především ve fázích zpracování surovin, svařovacího tváření a kontroly kvality. Například automatické odvíjení a rovnání válcovaného drátu, robotické svařování, systémy vizuální kontroly a další operace s nepřetržitým tokem. Klíč k nepřetržité výrobě spočívá v eliminaci procesních zlomů při tradičním zpracování ocelových tyčí a dosažení bezproblémového přechodu od válcovaných drátů k hotovým sítím.
Charakteristiky vysoké-pevnosti produktu si zaslouží podrobnou diskusi: Kalení za studena zvyšuje mez kluzu o více než 40 % a vzory žeber zvyšují přilnavost betonu, což je pro moderní výškové budovy vhodnější než tyče válcované za tepla-. Výhoda standardizace se odráží v konzistenci standardizovaných velikostí ok a pevnosti svaru, což přímo vede ke zvýšení efektivity výstavby a snížení ztrát.
Vysoce automatizované a nepřetržité výrobní funkce
1. Automatizace zpracování surovin:
Automatické odvíjení a rovnání:Válcovaný drát (drát) je odvíjen přes automatický odvíjecí stroj a původní ohýbání drátu je eliminováno výkonným rovnacím strojem, čímž je dosaženo plynulého a stabilního přísunu materiálu.
Automatické podávání a pevná délka:Přesný podávací mechanismus poháněný servo nebo hydraulickou silou v kombinaci s vysoce přesnými kodéry{0}} nebo laserovým měřením vzdálenosti zajišťuje přesné řezání výztužné tyče na pevnou délku.
2. Automatizace tváření válcováním za studena:
Automatické válcování za studena: Po řezání s pevnou{0}}délkou se výztužné tyče automaticky dostanou do válcovací jednotky za studena. Válcovací stroj se obvykle skládá z více průchodů válců (válce s dlouhými žebry, válce s krátkými žebry) a kontinuálně prochází válcovací deformací při pokojové teplotě.
Online sledování a nastavení:Parametry procesu válcování (tlak, rychlost, teplotní kompenzace) jsou automaticky řízeny PLC a sledovány v reálném čase, což zajišťuje konzistentní velikost žebra (výška, rozteč, úhel) a kvalitu povrchu. Senzory (jako jsou měřidla průměru) mohou poskytovat-zpětnou vazbu v reálném čase pro jemné-ladění.
3. Automatizace svařování a tváření:
Automatická síť a polohování:Válcované podélné výztužné tyče (s žebry) a příčné výztužné tyče (obvykle hladký kruhový nebo žebrovaný drát) jsou automaticky a přesně uspořádány do polohy pro vytvoření sítě.
Plně automatické odporové svařování:Používání vysoce{0}}přesných odporových svařovacích strojů (obvykle více{1}}hlavových svařovacích strojů). Parametry svařování (proud, napětí, čas, tlak) jsou přesně nastaveny a optimalizovány řídicím systémem. Elektrody se automaticky umístí, natlakují, nabudí, ochladí a dokončí svařování každého svarového bodu.
Roboti nebo specializované mechanické ruce:V pokročilejších liniích mohou být průmyslové roboty použity k plnění úkolů, jako je síťování, pohyb
svářecích hlav, nebo transfer hotových výrobků.
Automatizace manipulace s hotovými výrobky a paletizace:
Automatické řezání/rozteč:Průběžné svařované velké pláty sítě se automaticky řežou nebo rozdělují na jednotlivé kusy sítě podle nastavených rozměrů.
Automatická paletizace/páskování:Hotové listy sítě jsou úhledně stohovány mechanickou rukou nebo automatickým dopravním a stohovacím systémem a lze je automaticky převázat a fixovat pro snadnou přepravu a zvedání.
Nepřetržitý výrobní proces:
Od odvíjení drátu až po finální balení hotových výrobků je celý výrobní proces dokončen na vysoce integrované výrobní lince, přičemž každý proces je úzce propojen.
Eliminuje častý přesun materiálu, čekání a ruční zásahy, které jsou běžné u tradiční ruční vazby nebo polo{0}}automatického zpracování.
Výrobní rytmus je stabilní a plynulý, což výrazně zlepšuje míru využití zařízení a efektivitu výroby.
