PC ocelový drát výrobní linky proces a analýza zařízení
Výrobní linky na výrobu ocelových drátů PC se vyvíjejí směrem k vysoké účinnosti, šetrnosti k životnímu prostředí a inteligenci. Mezi klíčové průlomy patří:
👉 Povrchová úprava pomocí mechanického loupání dosahuje téměř-nulové spotřeby kyseliny;
👉 Tepelné zpracování pomocí středně{0}}frekvenčních indukčních zdrojů pro přesnou regulaci teploty;
👉 Stabilitu zajišťují napínací systémy využívající duální trakci.
Budoucí konkurence se zaměří na flexibilitu výrobních linek (jako je více{0}}přepínání specifikací) a úspory energie po celou dobu životnosti. Doporučujeme zaměřit se na integraci iterací napájecího zdroje indukčního ohřevu (jako jsou všechny -pevné- IGBT) a technologie rekuperace odpadního tepla.
1. Hlavní procesní vazby výrobní linky
1. Předúprava povrchu
Mechanické odizolování nahrazuje tradiční moření:Tři sady 120-odizolovacích koleček opakovaně ohýbají drátěnou tyč a odstraňují 85 %-90 % oxidových usazenin. Zbývající rez je poté odstraněna elektrolytickým mořením. V porovnání s tradičním mořením ve velkých nádržích tato technologie ročně ušetří 27 000 tun vody, 6 900 tun páry a 250 tun kyseliny na 30 000 tun drátu a zároveň snižuje vypouštění odpadních vod obsahujících kyseliny.
Fosfátování a lakování:K vytvoření fosfátového filmu online se používá fosfátovací nádrž se střední teplotou{0}}. Systém foukání vzduchu (objem vzduchu 210 m³/h) snižuje zbytkovou kapalinu a zvyšuje mazivost při následném tažení.
2.Tváření výkresu
Přímý-tahač drátu využívá proměnnou frekvenci k dosažení vysoké{1}}přesnosti nastavení napětí. Je vhodný pro dráty o průměru od 10 do 13 mm s rychlostí tažení až 200 m/min. Jeho výhoda spočívá v jeho přizpůsobitelnosti různým produktům z-vysokouhlíkové oceli, včetně ocelového kordu, svařovacího drátu a PC drátu.
3. Tepelné zpracování (kalení a temperování)
Duální proces kalení + temperování: Typický proces zahrnuje středně-frekvenční indukční kalení při 900 stupních (500kW IGBT napájení) a temperování při 450 stupních s rychlostí linky 100-110 m/min. Po kalení je drát chlazen vodou a vyfoukán do sucha, následuje sekundární chlazení pro konečné tvarování. Spotřeba energie je přibližně 400 kWh/tunu.
Vylepšení-úspory energie: Optimalizován byl například proces temperování olověného hrnce, čímž se zvýšil počet ocelových drátů v hrnci ze dvou na čtyři, zdvojnásobila se účinnost a spotřeba energie se snížila o 20 %.
4. Dokončovací práce a sběr
Řezání na délku (hydraulické nůžky), srážení hran a válcování (přesnost polohování ±0,5 mm) a automatické oddělování a navíjení drátu (cívky/horizontální sběrné koše) umožňují nepřetržitou výrobu.
Profil společnosti
Všechny klíčové náhradní díly společnosti vyrábíme nezávisle, abychom kontrolovali jejich přesnost a kvalitu zpracování, a tím prodlužovali životnost strojního zařízení. Společnost se ujala vedení při absolvování certifikace systému jakosti ISO9001:2008 a certifikace bezpečnosti výrobků EU CE ve stejném odvětví, což poskytuje spolehlivou záruku vynikající kvality výrobků. Stroje a zařízení společnosti se dobře prodávají v Číně a jsou vyváženy do více než 100 zemí a regionů, jako je Rumunsko, Litva, Turecko, Polsko, Bělorusko, Ukrajina, Rusko, Kazachstán, Saúdská Arábie, Egypt, Alžírsko, Jižní Afrika, Vietnam, Thajsko, Indie, Pákistán, Filipíny, Indonésie, Austrálie, Mexiko, Kolumbie, Argentina, Bolívie, Brazílie atd. Společnost se rozrostla o deset let více než za deset let svého rozvoje. průmyslu. Dodržujeme zásadu „zákazník na prvním místě, technologická špička“. V budoucnu bude společnost komplexně podporovat průmyslový rozvoj a modernizaci a stavět přední světová zařízení na zpracování oceli.
stroj na tažení ocelového drátu stroj na tažení drátu s vysokým obsahem uhlíku stroj na tažení drátu stroj na žebrovaný drát válcovaný za studena stroj na žebrovaný drát za studena Stroj na tažení drátu PC výrobní linka na výrobu drátu PC linka na výrobu drátu
