Hlavní výhody moderního vybavení pro ocelové prameny (včetně tažení drátu, splétání, stabilizace, řezání atd.) jsou soustředěny do šesti aspektů: vysoká přesnost, vysoká účinnost, vysoká stabilita, inteligence, nízké ztráty a silná přizpůsobivost, což může výrazně zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby.
I. Vysoká efektivita výroby a velká kapacita
Vysoká-rychlost a stabilní provoz:Tažírna drátu je navržena pro rychlost do 10 m/s, s běžnou pracovní rychlostí 3–10 m/s pro ocelový drát Φ5 mm. Jediný stroj dokáže vyrobit přes 55 tun za den.
Vysoká rychlost splétání:Inteligentní splétací stroj může dosáhnout rychlosti splétání až 120 metrů za minutu, což výrazně zlepšuje efektivitu splétání.
Nepřetržitá výroba:Integruje celý proces podávání drátu, tažení, splétání, stabilizaci a navíjení-, čímž snižuje mezipřenosy a prostoje.
II. Kontrolovatelná přesnost a kvalita produktu
Vysoká rozměrová přesnost:Koaxiálnost otvoru v matrici Menší nebo rovna 0,02 mm, házení řemenice<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Stabilní pevnost:Přesné řízení rychlosti komprese tažení (celková míra komprese větší nebo rovna 93 %, nastavitelná od 13 % do 25 % na průchod), dosažení pevnosti až 2300 MPa pro ocelový drát Φ5mm a 2160 MPa pro drát Φ7mm po tažení.
Rovnoměrné napětí:Víceosé synchronní řízení servomotorů zajišťuje kolísání napětí ±1,5 % nebo méně, což zaručuje rovnoměrné stoupání pramenů, kompaktní strukturu a žádné volné prameny v ocelových pramenech.
Vysoká kvalita povrchu:Stupňovité chlazení (vodní chlazení + vzduchové chlazení) a přesné mazání omezují povrchové škrábance a oxidaci, což má za následek vysoce-lesklý povrch hotového výrobku.
III. Vysoká stabilita a spolehlivost zařízení
Vysoce účinný přenos výkonu:Motor s proměnnou frekvencí +-vysokopevnostní řemen + tvrzená převodovka zajišťují hladký přenos výkonu a nízkou poruchovost.
Komplexní systém chlazení:Bubnový-typ cirkulačního vodního chlazení + nezávislé chlazení vzduchem a výkonné chlazení forem řeší problém vysokých teplot během kreslení a zajišťují dlouhodobý-provoz při plném{3}}zátěži.
Odolné klíčové komponenty:Formy, bubny atd. jsou vyrobeny ze slitin odolných proti opotřebení-, což má za následek dlouhou životnost (např. klíčové součásti šroubového lisu mají životnost více než 8 000 hodin).
Komplexní ochranné mechanismy:Hydraulická ochrana proti přetížení, nouzové brzdění a automatické vypnutí v případě poruchy snižují riziko poškození zařízení.
IV. Vysoký stupeň inteligence a automatizace
Inteligentní řídicí systém:PLC + dotyková obrazovka, nastavení parametrů jedním-kliknutím, monitorování- v reálném čase a automatický alarm.
Vzdálená obsluha a údržba:Podporuje vzdálenou diagnostiku, upozornění na chyby a připomenutí údržby, čímž snižuje-náklady na údržbu na místě.
Automatické nastavení:Automaticky nastavuje napětí, teplotu a mazání na základě průměru drátu a rychlosti, čímž snižuje manuální zásahy.
Získávání dat a sledovatelnost:Záznam výrobních dat v reálném čase{0} usnadňuje sledovatelnost kvality a optimalizaci procesů.
V. Široká přizpůsobivost materiálu a vysoká flexibilita
Komplexní specifikace Pokrytí: Vstupní průměr do Φ16 mm, výstupní průměr Φ4–Φ9 mm; schopný vyrábět různé struktury, jako je 1×7 a 1×19, s průměry ocelových pramenů 9,15–21,6 mm.
Dobrá přizpůsobivost materiálu: Kompatibilní s dráty z vysoce uhlíkové oceli s obsahem uhlíku **0,77 %–0,97 %**, pevnost v tahu menší nebo rovna 1550 MPa.
Rychlá výměna: Modulární konstrukce, krátká doba výměny matrice (např. výměna matrice extruderu Méně než nebo rovna 10 minutám), vhodné pro více-různou, malo-sériovou výrobu.
VI. Nízká spotřeba energie, nízké ztráty a náklady-efektivní
Energeticky-úsporný design: Měnič s proměnnou frekvencí a-vysokoúčinný motor, šetří o 15–30 % více elektřiny než tradiční zařízení.
Nízká ztráta matrice: Přesná regulace napětí a mazání prodlužuje životnost matrice a snižuje náklady na spotřební materiál.
Vysoká výtěžnost: Nízká míra lomu a nízká míra zmetkovitosti s celkovou výtěžností přes 98 %.
Nízké mzdové náklady: Vysoký stupeň automatizace snižuje potřebu operátorů a inspektorů.
VII. Výhody konstrukčních podpůrných zařízení (řezání/řezání závitů/protlačování)
Stroj na stříhání ocelových nití: Stříhání za studena eliminuje poškození vysokými-teplotami a vytváří čisté řezy bez otřepů-; vysoká účinnost a bezpečnost.
Navlékací stroj: Dosahuje 99,2% úspěšnosti při provlékání kabelů složitými zakřivenými trubkami, což snižuje přepracování.
Vytlačovací stroj: Vysoká vytlačovací síla (až 500 tun), nízká míra prokluzu a spolehlivá kvalita kotvení.
