Stroj na výrobu tyčí z žebrované oceli válcované za studena-
Žebrované ocelové tyče válcované za studena- jsou důležitým materiálem ve stavebnictví a jsou široce používány v bytové výstavbě, při výrobě cementových trubek, při stavbě silnic a mostů, cementových poklopů šachet, předpjatých elektrických sloupů a dalších oblastech. S tím, jak se za studena-válcované žebrované ocelové tyče stále více používají v rozvoji národního hospodářství, roste i jejich využití. Aby se dále zlepšila efektivita výroby a úroveň kvality za studena -válcovaných žebrovaných ocelových tyčí, je velmi důležité posílit výzkum zařízení a technologie na výrobu za studena-válcovaných žebrovaných ocelových tyčí.
Proces výroby za studena-válcované žebrované ocelové tyče
Žebrovaná ocelová tyč válcovaná za studena- je druh ocelové tyče s příčnými-žebry ve tvaru půlměsíce na dvou nebo třech stranách. Jeho výrobní základnou je válcovaný drát-za tepla. Mezi hlavní výrobní zařízení patří válcovna za studena, tažný stroj, navíječka, stroj na úpravu drátu, stroj na práškové lakování a systém chladicí vody.
Při výrobě za studena-válcovaných žebrovaných ocelových tyčí by se měl technologický proces řídit následujícími čtyřmi principy:
(1) U ocelových tyčí s úrovní předpětí přesahující 800 je nutné zajistit dva klíčové ukazatele kvality: zpětný ohyb a prodloužení. Výrobní proces je následující: nejprve se z linky vyloží základní materiál; za druhé je odvinutý; za třetí se provádí zmírnění stresu; a nakonec je vrácena zpět.
(2) U nepředpjatých ocelových tyčí třídy 550 je nezbytné zajistit, aby výsledky kontroly kvality odpovídaly normám, a na tomto základě usilovat o maximalizaci záporné odchylky.
(3) U lichých-výrobků s úrovní předpětí 550 jsou k zajištění stability kvality vyžadovány čtyři průchody válcováním, po kterém následuje sekundární uvolnění napětí a poté dva průchody válcováním na jedné stolici.
(4) Jmenovitý průměr žebrovaných ocelových tyčí válcovaných za studena- je definován v příslušných normách jako vzdálenost od bodu základní kružnice k výšce středu žebra. Proto by měl být průměr základní kružnice hotového výrobku během návrhu formy a následných úprav řízen tak, aby byl o 0,3 až 0,5 mm menší, než je standardní jmenovitý průměr.
