Jaký je výrobní proces výrobní linky žebrované ocelové sítě válcované za studena?
Výrobní linka na výrobu žebrovaného ocelového pletiva-válcovaného za studena je vysoce automatizovaný, kontinuální výrobní systém používaný ke zpracování ocelového drátu na svařované ocelové pletivo s přesnou velikostí, specifickým tvarem žebra a strukturou pletiva. Tato síť je široce používána v projektech vyztužení betonových konstrukcí, jako jsou budovy, silnice, mosty, tunely atd.
Níže jsou uvedeny hlavní součásti a pracovní postup typické linky na výrobu žebrovaného ocelového pletiva-válcovaného za studena:
1. Příprava suroviny:
Prostor pro uložení drátěných tyčí.
Zařízení pro nakládání drátěného drátu: Obvykle používejte konzolový kladkostroj nebo automatický nakládací vozík ke zvednutí drátu na-výplatní stojan.
2. Bankovní platba-:
Vícenásobné odvíjecí-stojany drátu: Jsou vybaveny odpovídajícím počtem odvíječů drátu-podle konstrukce pletiva (počet podélných tyčí), obvykle pasivní{2}}odvíjení drátu nebo odvíjení aktivního drátu-s mírným napětím, aby bylo zajištěno hladké vytahování ocelových tyčí.
3. Odstranění rzi/předúprava (volitelné):
Používá se k odstranění mírné rzi nebo oxidových okují na povrchu válcovaného drátu pro zajištění kvality následného zpracování a spolehlivosti svařování.
4. Žebrované ocelové tyče-válcované za studena:Toto je jeden ze základních procesů. Žebrované ocelové tyče-válcované za studena: Skládá se z několika sad válců. Válcované ocelové tyče jsou průběžně plasticky deformovány prostřednictvím válců a válcovány do za studena-válcovaných žebrovaných ocelových tyčí specifických specifikací (průměr) a specifických tvarů žeber (srpková žebra, spirálová žebra atd.). Proces válcování za studena výrazně zlepšuje pevnost a tvrdost ocelových tyčí (kalení za studena) při zajištění geometrické přesnosti tvaru žebra.
5. Rovnání:
Rovnací stroj: Narovnává válcované žebrované ocelové tyče, aby se eliminovalo ohýbání a kroucení, čímž je zajištěno, že přímost ocelových tyčí splňuje požadavky na svařování.
Hydraulické nůžky: Na výstupu z rovnačky jsou podélné tyče (osnova) předřezány na požadovanou délku podle nastavené délky oka (většinou je směr šířky oka osnova).
6. Doprava podélné výztuže:
Dopravní zařízení (jako je kráčející nosník, pásový dopravník, přítlačný válec atd.): Uspořádejte řezané podélné výztuhy jednu po druhé ve stejných intervalech a přesně je dopravte do oblasti hostitele svařování.
7. Příčné podávání a řezání výztuže:
Nezávislý stojan na válcování drátu-a válcovací stroj pro válcování za studena (nebo přímo použijte válcovaný drát s kruhovým/žebrovaným ocelovým drátem): vytvářejte příčnou výztuž (útek).
Rovnací stroj: Narovnejte příčnou výztuž.
Vysokorychlostní řezací stroj s pevnou-délkou: Uřízněte příčnou výztuž podle navržené šířky sítě (tj. délky podélné výztuže). Řezná rychlost musí odpovídat rychlosti výrobní linky.
Zařízení pro distribuci příčné výztuže: Rychle a přesně rozmístěte řezanou příčnou výztuž do odpovídající polohy svařovacího hostitele (tj. nad nebo pod každou podélnou výztuhu).
8. Automatické svařování:
Toto je hlavní proces. Velký odporový svařovací stroj (multi-bodový svařovací stroj): Skládá se z několika svařovacích transformátorů a svařovacích hlav. Svařovací hostitel provede odporové bodové svařování v každém průsečíku přesně uspořádané podélné výztuže (osnovy) a přidělené příčné výztuže (útku). Svařovací proces je vysoce automatizovaný a řízený PLC, aby bylo zajištěno, že svařovací tlak, proud, čas a další parametry jsou přesné a stabilní, a zajistí se pevnost a kvalita každého svaru.
9. Doprava hotového výrobku, rovnání a stříhání:
Svařená síťovina je vynášecím dopravníkem odváděna z hlavního svařovacího stroje.
Stroj na rovnání sítě (volitelný, ale běžně používaný): vyrovnejte celou svařovanou síť, aby se eliminovala mírná deformace způsobená svařováním.
Střih s pevnou délkou: Když délka sítě dosáhne nastavené hodnoty (obvykle je směr délky sítě zeměpisná šířka), dojde k jejímu horizontálnímu střihu, aby se oddělila hotová síť.
10. Stohování/sběr hotového výrobku:
Automatické stohovací zařízení hotového výrobku: automaticky stohuje stříhané pletivo do stohů pro snadnou manipulaci a skladování. Metody stohování obvykle zahrnují horizontální stohování a šikmé stohování.
Oblast dopravy hotového výrobku: přepravujte stohy sít z linky.
11. Řídicí systém:
Mozek celé linie.
Řídicí systém PLC: koordinuje a řídí všechny činnosti zařízení (pokládání drátu, válcování, rovnání, podávání, řezání, svařování, doprava, stříhání, stohování atd.), aby byla zajištěna synchronizace a přesnost.
Rozhraní HMI člověk{0}}stroj: operátoři monitorují výrobní proces, nastavují parametry (velikost mřížky, délku, šířku, parametry svařování atd.) a zobrazují informace o alarmech.
Může obsahovat síťová rozhraní pro sběr dat a vzdálené monitorování.
Profil společnosti
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. se nachází v centru pekingského-Tianjin-ekonomického a technologického regionu Hebei - Xianxian Economic Development Zone, kde se zrodilo motto „Hledání pravdy z faktů“. Továrna se rozkládá na ploše 50 akrů. Zabýváme se výzkumem a vývojem, výrobou a servisem prodeje zařízení pro zpracování ocelových tyčí a kovových drátů.
*Má dlouholeté bohaté zkušenosti se zařízeními na zpracování oceli, má profesionální tým výzkumu a vývoje a tým po{0}}prodejních služeb založený na italských designérech, výrobu různých strojů pro přímé tažení drátu, horizontálního drátu, vysokorychlostních{1}}za studena válcovaných zařízení na žebrované oceli, zařízení pro splétání oceli, zařízení pro splétání oceli, zařízení pro výrobu ocelových tyčí pro PC, zařízení pro zpracování svařovacího drátu a zařízení pro střední{2} zpracování oceli na zakázku{2}.
