Stroj na plněný svařovací drát -přesně plní specifickou práškovou směs do přesně válcovaného ocelového pásu, který je následně uzavřen a tvarován do trubicového svařovacího drátu několika válcovacími průchody. Následné procesy zahrnují tažení za účelem zmenšení průměru, povrchovou úpravu (jako je pokovování mědí), navíjení a přesné balení, což nakonec vede k výrobě hotového svařovacího drátu s jednotnými specifikacemi a stabilní kvalitou.
Výrobní linka na výrobu plněného svařovacího drátu- přesně plní specifickou práškovou směs do přesně válcovaného ocelového pásu, který je následně uzavřen a tvarován do trubicového svařovacího drátu několika válcovacími průchody. Následné procesy zahrnují tažení za účelem zmenšení průměru, povrchovou úpravu (jako je pokovování mědí), navíjení a přesné balení, což nakonec vede k výrobě hotového svařovacího drátu s jednotnými specifikacemi a stabilní kvalitou.
Aplikace
Tato výrobní linka je široce používána při výrobě -plných svařovacích drátů pro uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, žáru{1}}odolnou ocel, nízko-ocel a pro povrchové aplikace. Tyto produkty jsou široce používány v kritických oblastech, jako je stavba lodí, mostní konstrukce, tlakové nádoby, svařování potrubí a těžké stroje, což z nich činí nepostradatelné základní vybavení pro moderní vysoce{4}}účinné svařovací procesy.
Procesní tok
Převíjení ocelového pásu → Tvarování ocelového pásu → Přidávání prášku → Hrubé tažení drátu → Jemné tažení drátu → Navíjení drátu → Balení a skladování
Výhody vybavení
1. Vysoká přesnost a vysoká stabilita: Systém s využitím přesných servopohonů a inteligentních řídicích systémů zajišťuje rozměrovou přesnost a stabilitu procesu v klíčových procesech, jako je tvarování ocelových pásů, plnění práškem a tažení a dimenzování, což zaručuje konzistentní kvalitu svařovacího drátu od zdroje.
2. Vysoký stupeň automatizace a vysoká efektivita: Díky integraci automatického podávání, nepřetržitého rolování, online monitorování a inteligentního navíjení a balení dosahuje systém nepřetržité výroby ve velkém{1}}rozsahu, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu a produktivitu práce.
3. Vynikající flexibilita a přizpůsobivost: Rychlou změnou válcovacích nástrojů, úpravou systému receptur a procesních parametrů je možné flexibilně přejít výrobu na plněné svařovací dráty různých specifikací (průměrů) a materiálů (uhlíková ocel, nerezová ocel, slitiny atd.), reagující na různorodé požadavky trhu.
4. Inteligentní kontrola kvality a sledovatelnost: Vybaveno-systémy monitorování v reálném čase, jako je online měření průměru laseru, detekce hustoty X-paprsků a detekce defektů vířivými proudy, v kombinaci se získáváním a monitorováním dat (SCADA/MES), k dosažení úplné-kontroly kvality procesu a sledovatelnosti dat, což zajišťuje spolehlivost produktu.
5. Nízká spotřeba energie a vysoká výtěžnost: Optimalizovaný proces kreslení a energeticky-úsporný pohonný systém snižují spotřebu energie na jednotku; přesná kontrola snižuje zmetkovitost a zlepšuje komplexní míru využití kovových materiálů a prášků, čímž účinně kontroluje výrobní náklady.
